由于倒角機倒角時不易發(fā)生變形且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可以采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數(shù)控自動氣割時往往存在倒角機倒角面垂直度不夠的質(zhì)量問題，倒角機在倒各種厚度板倒角質(zhì)量的控制不同板厚宜采用不同的倒角機倒角速度、倒角機倒角氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-12mm的薄板由于受熱易變形，在開始倒角機倒角零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法使鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變形而引起的零件尺寸偏差;對于20-100的厚板，因此，在進行厚板倒角機倒角前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使倒角機倒角面與鋼板表面垂直。

如穿孔得當可大大減少清理割嘴的時間，提高工作效率，另外內(nèi)孔的直徑也可進一步縮小，而板厚則可適當增大。當內(nèi)孔直徑小于板厚時，不宜穿孔倒角機倒角，孔徑應由機械加工而成；當板厚超過120mm時也不宜穿孔倒角機倒角，如內(nèi)孔直徑較大，可在相應位置采用機械加工方法鉆φ20mm的倒角機倒角孔，然后再進行內(nèi)孔倒角機倒角。帶孔零件倒角機倒角質(zhì)量的控制帶孔零件在進行倒角機倒角時，應先將零件的內(nèi)孔倒角機倒角出來，再倒角機倒角零件的周邊，這樣有利于保證內(nèi)孔及周邊的尺寸精度。

長件倒角機倒角質(zhì)量的控制對于細長件（即長與寬之比較大的零件）在按常規(guī)方法進行倒角機倒角時由于鋼板受熱變形往往會出現(xiàn)上拱和翹曲，操作稍不注意就會碰到割嘴，影響倒角機倒角的順利進行。容易造成熄火或撞彎、撞斷割炬等事故。穿孔時，為減少預熱時間應適當加大預熱氧（中厚板更應如此），選擇合理的穿孔點，觀察鋼板預熱處的變化，當達到倒角機倒角溫度時（即燃點），打開倒角機倒角氧控制閥，將速度適當增加直至全部打開倒角機倒角氧控制閥，即可完成穿孔動作。在穿孔的過程中，注意調(diào)節(jié)速度和氧氣控制閥，使熔渣大致與割嘴成40度方向飛出。